冷熱循環(huán)試驗箱

簡要描述：二槽冷熱沖擊試驗箱，冷熱循環(huán)試驗箱試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干性能。適合電子、電器、食品、車輛、金屬、化學、建材等工廠之用。

產(chǎn)品型號：DB-T-80Z	廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-09-24	訪問量：1272

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冷熱沖擊試驗箱

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詳細介紹

產(chǎn)地	國產(chǎn)

二槽冷熱沖擊試驗箱，冷熱循環(huán)試驗箱技術參數(shù)：

內(nèi)箱尺寸	W400 X H500X D400(mm)
溫度范圍	-40℃ ~ 150℃
控制穩(wěn)定度	±0.5℃
分布均勻度	±2.0℃
升溫速率	3℃/min，非線性空載
降溫速率	1℃/min，非線性空載
溫度極限	zui高溫度 150℃ zui低溫度 -40℃

控制方式：

平衡調(diào)溫控制系統(tǒng)(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系統(tǒng)之加熱量等于熱損耗量，故能長期穩(wěn)定的使用。

型號：DB-T-80Z

冷凍系統(tǒng)：

采用多段自動負載容量調(diào)整技術，更高效，更節(jié)能

壓縮機	*法國“泰康"牌全封閉式壓縮機
冷凝器	鰭片式附臺制散熱風機
蒸發(fā)器	鰭片式多段自動負載容量調(diào)整
膨脹閥	丹麥丹佛斯*組件
冷媒	美國進口環(huán)保冷媒R404A
制冷輔助件	干燥劑（丹麥）, 油分離器（美國）, 冷媒視窗（丹麥），電磁閥（日本），過濾器（日本），壓力控制器（韓國），截止閥（意大利）等制冷配件均采用進口件

產(chǎn)品結(jié)構：

內(nèi) 箱材質(zhì)	不銹鋼
外箱材質(zhì)	不銹鋼
保溫材質(zhì)	硬質(zhì)Polyurethane發(fā)泡＋玻璃棉
迫緊	硅膠發(fā)泡迫緊1條
置物架	箱體內(nèi)設有高度可調(diào)之不銹鋼置物架2個
加熱器	采用中國臺灣進口不銹鋼鰭片式散熱管U形加熱管
運風機	馬達1只不銹鋼加長軸心多翼式扇葉鋁合金風輪(SIROCCO FAN) 特殊可調(diào)百頁送風循環(huán)系統(tǒng)
箱門	單門, 雙層門，嵌入式無反作用平面把手兩層真空鋼化玻璃加大窗口電熱自動除霧, 進口“PHILIP"照明燈管

二槽冷熱沖擊試驗箱的工作原理

加熱系統(tǒng)：試驗箱內(nèi)的加熱元件通過對空氣進行加熱，使試驗箱內(nèi)的溫度升高。加熱元件通常采用電熱管或電熱絲，具有較高的加熱效率和穩(wěn)定性。

制冷系統(tǒng)：試驗箱內(nèi)的制冷元件通過對空氣進行冷卻，使試驗箱內(nèi)的溫度降低。制冷元件通常采用壓縮機制冷或半導體制冷技術，具有較低的能耗和較高的制冷效率。

加濕系統(tǒng)：試驗箱內(nèi)的加濕器通過將水霧化成微小水滴，增加試驗箱內(nèi)的濕度。加濕器通常采用超聲波加濕或離心加濕技術，具有較高的加濕效率和穩(wěn)定性。

除濕系統(tǒng)：試驗箱內(nèi)的除濕器通過將空氣中的水分凝結(jié)成水滴，降低試驗箱內(nèi)的濕度。除濕器通常采用冷凝除濕或吸附除濕技術，具有較高的除濕效率和穩(wěn)定性。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)通過對加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)對試驗箱內(nèi)溫度和濕度的精確控制?？刂葡到y(tǒng)通常采用微電腦控制器，具有較高的控制精度和穩(wěn)定性。

使用步驟

開機準備：檢查試驗箱的電源線、接地線是否連接正確，確保電源電壓符合設備要求。打開試驗箱的總電源開關，再打開設備的電源開關。

設定參數(shù)：在控制系統(tǒng)上設定試驗溫度、濕度、時間等參數(shù)，然后按下“啟動”按鈕，設備開始運行。

放置樣品：將待測試的樣品放置在試驗箱內(nèi)的規(guī)定位置，確保樣品與箱體之間的間隙適當，以保證熱量的傳遞。

觀察試驗過程：在試驗過程中，應密切關注試驗箱內(nèi)的溫度和濕度變化，以及樣品的反應。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時采取措施進行處理。

停機處理：在試驗結(jié)束后，按下“停止”按鈕，設備停止運行。關閉設備的電源開關，再關閉試驗箱的總電源開關。將試驗樣品從試驗箱中取出，進行后續(xù)處理。

注意事項

在試驗過程中，嚴禁觸摸試驗箱內(nèi)的加熱元件、制冷元件等高溫部件，以免發(fā)生燙傷事故。

在試驗過程中，應定期檢查試驗箱內(nèi)的水位，確保加濕器正常工作。如發(fā)現(xiàn)水位過低，應及時添加水。

在試驗過程中，應定期清理試驗箱內(nèi)的灰塵和雜物，以免影響設備的正常運行和試驗結(jié)果的準確性。

在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即按下“停止”按鈕，然后進行檢查和處理。切勿強行繼續(xù)使用設備，以免發(fā)生安全事故。

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